全自動繞線機的調(diào)試工作原理

1、自動繞線機工作臺的布置標準

(1)觸摸顯示屏等具體的操控與顯示器件應放到作業(yè)者視野的最好地區(qū);

(2)不一樣功效的按鍵或旋紐應采用不一樣的色調(diào)進行區(qū)別;

(3)急停開關應安裝在作業(yè)者姿勢的最佳部位，且其色調(diào)和樣子應當比其他元器件突出。

2、自動繞線機控制箱的設計方案和合理布局標準

(1)發(fā)燙比較嚴重的電子器件組裝在電氣控制柜的最上端，彼此之間留出是夠大的間距，并在周邊組裝冷卻風扇等;

(2)輕度發(fā)燙可是凈重大的電子器件應組裝于控制箱底層;

(3)控制板不可以組裝在交流接觸器、斷路器等易損元器件的下邊;

(4)驅(qū)動力線與控線應相互之間避開，防止干擾信號，數(shù)據(jù)量和plc的公用端應分離布局;

(5)設計方案接線方法時要有效劃分和應用線號，與此同時依據(jù)電流量預算定額挑選相對應截面的線，依據(jù)線的功效挑選線的色調(diào);

(6)控制箱的機殼應安全可靠接地裝置，確保人身安全和卷線機的安全性。

3、布線常見問題

確保布線靠譜，防止接觸不良現(xiàn)象;針對變頻調(diào)速器、伺服驅(qū)動器的開關電源鍵入端和輸入輸出端布線時要需注意，一定不可以接錯，接反會燒毀自動繞線機的變頻調(diào)速器和伺服驅(qū)動器。

變電器自動繞線機,自動繞線機,卷線機

自動繞線機工作臺調(diào)節(jié)基本原理

1、啟動調(diào)節(jié)

啟動調(diào)節(jié)的具體目標是找到自動繞線機組裝、電氣設備布線和PLC程序流程上存在的不足,為之后的調(diào)節(jié)打好基礎。

(1)手動式實際操作每個執(zhí)行器,觀查執(zhí)行器的操作是不是正常的,主要包含三相異步電機和交流伺服電機的轉(zhuǎn)為、氣趕的行為方位等。

(2)檢測每個行程開關和限位開關是不是起功效。

(3)根據(jù)PLC編程手機軟件監(jiān)控程序流程的運作,用于查驗伺服電機和糾偏裝置感應器的鍵入數(shù)據(jù)信號是不是正常的。

2、纏線沒有料調(diào)節(jié)

沒有料調(diào)節(jié)的目的性是進一步提高自動控制系統(tǒng)的特性,為帶料調(diào)節(jié)做好準備。

將線排伺服驅(qū)動器旋紐轉(zhuǎn)換至全自動纏線情況,機床主軸旋紐轉(zhuǎn)換至放卷,躁下按鈕開關,機床主軸始旋轉(zhuǎn),維持機床主軸的速率一定,觀查線排伺服驅(qū)動器的運動速率是不是穩(wěn)定;調(diào)整電阻器更改機床主軸的轉(zhuǎn)速比,觀查線排伺服驅(qū)動器的運動速率是不是隨著更改,假如能達到以上作用,則開展帶料調(diào)節(jié)。

3、纏線帶料調(diào)節(jié)

(1)線排偏差。纏線帶料調(diào)節(jié)釆用先低速檔后髙速的次序,留意觀查線排的偏差,導致偏差的原因有很多,在剖析偏差時需從機械設備和PLC程序流程上開展綜合分析。假如線排測量誤差是任意變化的,忽大忽小,應根據(jù)監(jiān)控作用關鍵查驗PLC程序流程中推送單脈沖的時鐘頻率與測算是不是出現(xiàn)不正確;假如測量誤差是確定的,應關鍵查驗輸電線孔徑、輸電線孔徑賠償、機床主軸脈沖數(shù)檢驗等領域的測算是不是存在的問題;假如測量誤差是慢慢增加的,應關鍵檢査線排是不是存有積累偏差。

(2)纏線泊車的慣性力。在調(diào)節(jié)歷程中,檢測過多個不一樣品質(zhì)和速率下機床主軸泊車時易慣性力造成的線圈匝數(shù)偏差,發(fā)覺阻數(shù)偏差是品質(zhì)與效率的二元函數(shù),難以明確其實際關聯(lián),最終選用慣性力賠償。檢測較大品質(zhì)的電磁線圈以最大轉(zhuǎn)速比泊車時發(fā)生的阻數(shù)偏差,確保機床主軸進到慢速運作區(qū),并引進慣性力賠償指數(shù)。慣性力賠償系標值一般不大,根據(jù)試湊明確。假如選值過大,會致使機床主軸發(fā)生多次起停才可以抵達設置距數(shù)的狀況,危害高效率;假如選值過小,會致使具體纏線阻數(shù)超出設置距數(shù)的狀況。

(3)輸電線孔徑賠償。因為不一樣變電器生產(chǎn)商針對電磁線圈密切水平的詳細規(guī)定不一致,此值必須變電器生產(chǎn)商依據(jù)電纜線徑和實際的標準規(guī)定自主檢測,可以將測試結(jié)論制作成工作經(jīng)驗表。